27.08.2015
Надеемся, что все у вас хорошо, есть работа и есть отличные, тщательно отобранные материалы для производства резиновых покрытий. Вы купили замечательную крошку, полученную от переработки шин, нужной для работы фракции, очищенную от всех примесей. На вашем объекте уже стоят бочки с тем самым клеем, который произведен на настоящем заводе в современном реакторе из самых правильных компонентов в соответствии с вашими требованиями по времени старта и скорости полимеризации. Основание для укладки подготовлено в соответствии с нормами, СНиПами и ГОСТами. Самое совершенное оборудование установлено и готово к работе. И даже погода благоволит вам. Умеренная температура и самая подходящая влажность гарантированы на все время работы.
Идеальные условия. Самое время произвести идеальное покрытие.
Но, по закону жанра, именно сейчас произойдет то, что нарушит ваши планы и сведет на нет затраченные усилия. Потому что в этот момент вы должны достать из кармана тот САМЫЙ БОЛЬШОЙ СЕКРЕТ, которого вы пока не знаете. А мы для того и пишем вам все эти письма, чтобы вы, подобно доблестному полицейскому, были всегда вооружены всеми секретами, которые только существуют в такой непростой области строительства, как резиновые покрытия.
Для того, чтобы все стало понятно, нам придется вернуться к этапу производства резиновой крошки. И неважно, какая это крошка - шинная или ЕПДМ. То, что нас сейчас интересует, одинаково для всех видов сырья. Мы сегодня посмотрим, как из шин или пластов получается резиновый гранулят. Для измельчения сырья производители используют различное оборудование, суть которого сводится к необходимости аккуратно порезать резину различной формы и различной толщины на гранулы определенной фракции, то есть определенного размера. Резка производится ножами. Материал ножей может быть разным, но в любом случае резина не самое лучшее сырье для резки, и режущие кромки любого ножа начинают тупиться практически с первой минуты. В результате, после первого часа работы крошка выходит из-под ножей очень гладкой, после второго - гладкой. После первого дня работы получается большое количество гладкой, хорошо нарубленной крошки. После второго дня - крошка уже столь аккуратна. После третьего появляются слегка замахрившиеся края. На четвертый день работы измельчителя крошка становится похожей на рваную. Она по-прежнему хороша, эта крошка. Она по всем параметрам подходит для работы. И производители резиновых покрытий с удовольствием покупают её. Но для обеспечения нужного качества на оборудовании меняют ножи, затупившиеся отправляют на заточку, и продолжают процесс.
А дальше? Дальше на заводе вся крошка упаковавывается в отличные мешки, взвешивается и маркируется. На следующий день она на складе, а еще через день на вашем объекте.
И вот мы приблизились к нашему САМОМУ БОЛЬШОМУ СЕКРЕТУ. Ваша отличная крошка в каждом мешке может иметь края различной гладкости в зависимости от того, какими ножами она была нарезана. Края - это не фракция, не химический состав и не посторонние примеси. У нас же отличная крошка по условиям нашего жанра. Она вся сделана по правилам из первосортного сырья, ровная и чистая. Просто из-за различной шероховатости на своей поверхности она немного по-разному впитывает клей и пигмент. Разница совсем незначительна. Но всё же заметна. В результате один замес получается чуть более темным, другой - чуть более ярким. И это не бросается в глаза при замешивание готовый массы. Но на площадке вдруг вылезают странные пятна, делающие покрытие грязным, неаккуратным. Весь труд пропал.
А решение этой проблемы очень простое. Это рассказывают на первом занятии на курсах резиноукладчиков. Но мало кто в тот момент понимает важность полученной информации. А нам не сложно повторить это еще раз. И, если понадобится, еще. Внимание! Всю крошку необходимо перемешивать перед замесом! Всегда. Высыпать из мешков, из трех, пяти, двадцати, как получится, но обязательно из нескольких. Высыпать на пленку и тщательно лопатами перемешивать. И только после этого зачерпывать меркой и отправлять в миксер. От качества перемешивания зависит так много, что пропустить этот этап просто преступление. Вам же нужно отличное покрытие, которое понравится заказчику. Перемешивание делает сырье однородным, а покрытие - одинаковым по всей площади. Вы будете гордиться плодами своих трудов. И не забудьте в момент своего торжества подумать о нас. Нам тоже будет приятно.