26.11.2024
Если соблюдать требования и технологию, то можно уложить резиновую крошку самостоятельно. Естественно, нужно знать базовые вещи: в каких пропорциях замешивать материалы, какие нужны расходники и какой необходим инструмент. На выбор инструментов будет влиять площадь укладки покрытия. Например, если нужно произвести ремонт, то будет достаточно замешать небольшой объем смеси в ведре вручную, а если площадь идет на сотни квадратов, то без миксера не обойтись. В этой статье мы расскажем, где можно сэкономить на инструментах и материалах, какие есть лайфхаки, а когда лучше доверить укладку профессионалам.
Особенности бесшовного покрытия из резиновой крошки
Бесшовные покрытия из резиновой крошки имеют ряд достоинств, которые делают их популярным решением для различных поверхностей. Такие монолитные покрытия используются для укладки во дворах и парках, на детских площадках, площадках для воркаута, лестничных маршах, входных группах в здания, пешеходных, велосипедных и приусадебных дорожках, зонах вокруг бассейнов и на других видах объектов.
Плюсы:
Амортизирующие свойства и безопасность. За счет своей упругости резиновое покрытие эффективно поглощает удары, что минимизирует вероятность получения травм при падениях и снижает ударную нагрузку на суставы. Это качество особенно актуально для зон, предполагающих подвижные активности.
Долговечность. Резиновая крошка отличается устойчивостью к износу, перепадам температуры и ультрафиолетовому излучению, что обеспечивает длительный срок эксплуатации покрытия. В среднем, при соответствующих нагрузках, соблюдении технологии укладки и правильном уходе оно служит от 10–15 лет.
Водопроницаемость. Обычно покрытие имеет пористую структуру, которая позволяет воде быстро проходить сквозь него, предотвращая образование луж на поверхности. На уличных площадках это свойство не дает образовываться наледи в холодное время года.
Легкость в обслуживании. Резиновая крошка не требует сложного ухода, ее легко очистить водой, допустимо применять моющие средства. Отсутствие стыков существенно облегчает уборку поверхности, в нее не забиваются грязь и мусор.
Экологичность. Как сама крошка, так и полимерные связующие не выделяют токсичных веществ и неприятных запахов, главное — использовать качественные материалы. А самая доступная по цене SBR-крошка производится из вторично переработанной резины, преимущественно старых шин, что благоприятно влияет на экологию, сокращает отходы и снижает уровень загрязнения.
Разнообразие дизайнов. Возможность добавления различных пигментов, миксования позволяет создавать покрытия различных оттенков. Технология окраски отличается в зависимости от вида крошки. EPDM и TPV прокрашиваются до дробления смеси на фракции. SBR-крошка окрашена снаружи, благодаря чему можно не только зонировать и размечать территорию, но и создавать интересные решения: под мрамор, градиенты и т. д.
Антискользящие свойства. Покрытие обладает противоскользящей поверхностью, что повышает уровень безопасности при использовании в дождливую погоду или в условиях высокой влажности.
Также существуют готовые резиновые покрытия в матах и рулонах, но монолитная резиновая крошка намного удобнее в укладке, ее не нужно вымерять и разрезать.
Когда не стоит применять резиновую крошку
Несмотря на все свои достоинства, бесшовное резиновое покрытие не является универсальным. Где его укладывать не следует:
-
Резиновое покрытие не следует использовать в зонах с чрезмерными механическими нагрузками, например, в складских помещениях с постоянной грузоперевозкой.
-
Также не рекомендуется применять его в воде, так как постоянное воздействие влаги может деформировать структуру.
-
Из-за невысокой стойкости к огню не стоит укладывать резиновую крошку в мангальных зонах и местах, где на нее могут попасть угли или огонь.
- Будьте готовы к тому, что в тенистых местах с высокой влажностью покрытие придется чистить чаще, так как со временем на нем образуется темная пленка из-за воздействия микроорганизмов, для которых такая среда благоприятна.
Впрочем, даже для таких сложных зон есть современные решения — инновационная TPV-крошка с противопожарными и антисептическими свойствами.
Будьте готовы к тому, что в тенистых местах с высокой влажностью покрытие придется чистить чаще, так как со временем на нем образуется темная пленка из-за воздействия микроорганизмов, для которых такая среда благоприятна.
Не рекомендуется укладка резиновой крошки своими руками на землю. Если невозможно устроить бетонное или асфальтовое основание, допускается укладка резинового покрытия на песчано-гравийный отсев, который должен быть хорошо утрамбован и выровнен.
Способы укладки покрытия из резиновой крошки
Чтобы нанести смесь из резиновой крошки и полимера, можно воспользоваться как ручным методом, так и специальным инструментом — например, миксером и профессиональным укладчиком. Все зависит от типа и площади покрытия.
Небольшая площадь
Укладка резиновой крошки своими руками — это наиболее распространенный метод. Ручной монтаж обычно применяется на небольших площадях, особенно если участок имеет перепады высот, ломаные границы, причудливые формы. Вручную укладываются покрытия на лестницах, входных группах, садовых тропинках, детских и спортивных площадках, на территории загородных домов. Этот способ единственно возможен, если на территории укладки уже установлены лавочки, урны, освещение и другие малые архитектурные формы, спортивное или игровое оборудование.
На небольших площадях чаще всего вручную проводятся все работы — и перемешивание, и нанесение смеси. Компоненты тщательно перемешиваются в ведре, после чего готовая смесь выкладывается на основание, распределяется и утрамбовывается.
Средняя площадь
Укладку на средней площади чаще всего также проводят вручную. Для более быстрого проведения укладки часто привлекают большее количество работников, так как время жизни смеси ограничено.
Так как объем смеси больше, чем на небольшой территории, здесь не обойтись без специализированного инвентаря: миксера для смешивания крошки, валика с подогревом или обычных укаточных валиков, которые бывают разной ширины, от 10 до 70 см.
Большая площадь
Для укладки на стадионах и обширных территориях, например, километрах велодорожек, используется специализированная техника — укладчик резиновой крошки. Он обеспечивает идеально ровное нанесение покрытия и в день может обрабатывать тысячи квадратных метров. Укладчик экономит время монтажа, сам регулирует толщину слоя, позволяет получить делает очень ровную поверхность, которой сложно добиться при укладке ручным способом. Все компоненты смеси перемешиваются в специальном миксере, после чего готовая смесь выгружается под укладчик. Но покупать технику из-за небольшой спортивной площадки смысла нет — это слишком дорого и трудоемко. Если требуется уложить покрытие на большой площади, проще обратиться к профессионалам, у которых уже есть все оборудование, которые качественно подготовят поверхность и возьмут на себя всю работу под ключ.
Преимущества различных методов укладки
Каждый из методов укладки покрытия из резиновой крошки имеет свои преимущества и недостатки, которые определяют их применение в зависимости от конкретных задач. Ручной способ отличается универсальностью и подходит для большинства средних и малых проектов. Он позволяет аккуратно обойти уже существующие строения и элементы ландшафта, создавая гармоничное и долговечное покрытие.
Профессиональные укладчики резиновой крошки, представляют собой оптимальное решение для крупных площадей, таких как спортивные стадионы, длинные беговые и велодорожки. Их производительность и точность делают возможным создание однородного покрытия за короткие сроки. Поскольку такие машины требуют высококвалифицированного персонала для управления и обслуживания, их использование целесообразно только в масштабных проектах, где высокая скорость и качество укладки оправдывают все затраты.
Как рассчитать расход материала
Планирование — ключевой этап в подготовке, в который входит все, от продумывания дизайна объекта до подсчета требуемых материалов. Определить конкретное количество резиновой крошки довольно сложно по разным причинам. Профиль и материал основы, способ укладки, производитель и тип крошки, задачи объекта, от которых зависит толщина покрытия, — на расход влияет все. Подсчет делают с учетом всех исходных данных и закупают материал с небольшим резервом.
На расход также влияет фракция гранул — чем она меньше, тем больше требуется связующего полимера. Рабочая смесь создается путем тщательного смешивания двух или трех ингредиентов:
собственно резиновый гранулят;
однокомпонентный полиуретановый клей;
в некоторых случаях может потребоваться добавление пигмента, если гранулят не окрашен производителем, но большинство современных материалов продаются уже окрашенными.
Расход смеси самой распространенной фракции 2–4 мм составляет около 10 кг на 1 м² — в нее входит 7–8 кг крошки и 1,5–2 кг полиуретанового клея.
Для небольших площадей существуют готовые наборы, например, набор на 1 кв.м. «Мини Гамбит». В нем уже рассчитаны все пропорции, остается только смешать компоненты.
В набор входит «Мини Гамбит»:
- Черная резиновая крошка - 7кг
- Клей гамбит М 2кг
- Пигмент красный 350г
- Пигмент зеленый 350г
- Кельма - 1 шт
- Кисть - 1 шт
- Резиновые перчатки - 1 шт
Как можно сэкономить?
-
Тщательно рассчитать толщину покрытия. Нет смысла укладывать два слоя или делать толщину 20-30 мм, если для эксплуатации объекта хватит 10 мм. На детских и спортивных площадках толщина зависит от высоты оборудования, нормы и требования к покрытию на таких объектах регулируются ГОСТ Р 59010-2020.
-
Максимально качественно подготовить основание. Ямки, бугры, трещины неминуемо увеличивают расход. Да, конечно, покрытие перекроет небольшое углубление в базе, но представьте сколько туда уйдет материала, чтобы выровнять поверхность.
А вот чего делать не нужно:
-
Играть с пропорциями полимера и крошки, так как правильное соотношение влияет на качество покрытия. Если будет мало клея, то резиновые гранулы плохо свяжутся между собой, а это прямой путь к появлению зацепов, задиров, дыр и быстрому износу. Экономить на резиновой крошке смысла нет, по сравнению с полимером ее стоимость значительно ниже, к тому же избыток клея увеличивает время высыхания поверхности. Технология укладки резиновой крошки своими руками крайне важна для долговечности покрытия.
-
Делать выбор в пользу стоимости, а не качества. Низкокачественная крошка может включать в себя примеси мусора, остатки корда (если она произведена из шин), это снижает срок эксплуатации покрытия. Кроме того, она может содержать технический углерод, а это значит, что на жаре покрытие будет сильно пахнуть резиной, вплоть до проявления аллергических реакций у пользователей.
Важно учитывать, что на устраиваемых объектах есть зоны повышенного износа. Например, на детских площадках это пространство перед игровым оборудованием, где дети часто тормозят ногами о резиновое покрытие, в бассейнах это зона входа и выхода в районе лестницы. В таких местах желательно добавить больше связующего вещества, чтобы увеличить прочность и устойчивость покрытия к износу.
SBR-крошка
Еще один способ сэкономить на покрытии — использовать SBR-крошку, которая существенно дешевле, чем TPV или EPDM. Низкая стоимость получается не за счет более низкого качества, а за счет вторичного использования сырья и более простой технологии производства. Для получения такого гранулята применяют резиновую крошку, сделанную из старых автомобильных шин. Она создается путем переработки вторичных материалов несколько этапов:
-
Шины очищают вручную от крупного мусора, моют и тщательно сушат.
-
Затем покрышки нарезаются на,большие части для удаления металлического корда.
-
Части, освобожденные от крупных металлических включений, измельчаются до необходимой фракции с помощью промышленного шредера.
-
Мелкие металлические частицы удаляются на магнитном сите, а текстильные волокна устраняются продувкой.
-
После этого резиновые фрагменты подвергаются дополнительным этапам дробления и обрабатываются паром.
-
Готовую крошку распределяют в тару в соответствии с размером фракции.
Для переработки автопокрышек в крошку используется различное оборудование: простые и надежные низкооборотные одновальные шредеры, производительные двухвальные шредеры, которые за час могут переработать порядка 2 тонн сырья, автоматизированные линии, где проходят все этапы переработки: от удаления борткольца до измельчения резины до нужных размеров. Производственные линии используются на крупных предприятиях и оснащены магнитными и воздушными сепараторами для устранения металлических и текстильных частиц.
Полученная в результате SBR-крошка имеет такой же длительный срок службы, как и более дорогие варианты, и обладает теми же характеристиками. Несмотря на то, что гранулят окрашен только снаружи, современная SBR-крошка не выцветает, не выгорает и не истирается, так как для окрашивания используются премиальные пигменты и полиуретановая оболочка.
Если вы хотите использовать несколько цветов в одном покрытии - воспользуйтесь нашим веб-инструментом “Миксер крошки” в нем можно настроить расцветку покрытия и рассчитать объем нужной крошки по цветам
Материалы и инструмент для укладки резиновой крошки своими руками
Для выполнения работ на объекте необходимо заранее подготовить все требуемые материалы и инструменты. Для создания бесшовного покрытия понадобятся:
-
все компоненты для приготовления рабочей смеси;
-
электронные весы для измерения и правильного соотношения двух компонентов клея, ведь даже незначительное отклонение от технологии может ухудшить свойства готового покрытия;
-
термовалик или полимерный укаточный валик для укладки резиновой крошки своими руками, выравнивания покрытия и его уплотнения;
-
ведра или тележка для перемещения рабочей смеси от миксера к месту укладки;
-
миксер для подготовки состава и смешивания компонентов;
-
кельма (мастерок) и шпатели для нанесения, распределения и выравнивания будущего резинового покрытия;
-
праймер и инструмент для его нанесения;
-
растворитель и ветошь для очистки инструментов.
Основные ошибки при укладке резиновой крошки:
-
Неравномерное распределение материала. При таком нарушении технологии получается соответственно неравномерная толщина слоя, что приводит к образованию слабых участков и быстрому износу покрытия в этих местах.
-
Плохая подготовка основания. Его следует тщательно очищать от мусора, грязи и влаги. Любой дефект поверхности может привести к повреждениям покрытия.
-
Неправильные соотношения компонентов. Для успешной укладки необходимо строго следовать технологической карте и соблюдать все пропорции.
-
Погодные условия. Работы не следует выполнять при высокой влажности или в дождь, так как это может негативно сказаться на сцеплении компонентов и окончательной прочности покрытия.
Подготовка основания
После подготовки всех необходимых материалов и инструментов, следует уделить особое внимание обработке основания, на которое будет укладываться крошка. Чтобы обеспечить устойчивость и долговечность монолитного резинового покрытия, его необходимо монтировать на твердое основание, такое как асфальт или бетон. Укладка резиновой крошки на бетон своими руками не проводится на молодую базу — возраст бетона должен быть не менее 28 дней. Поверхность должна быть полностью чистой, сухой и максимально гладкой. Любая дефекты могут привести к плохой адгезии, что скажется на качестве покрытия и уменьшит его долговечность, а также увеличит расход смеси.
Резиновая крошка повторяет профиль поверхности, на которую наносится. Поэтому, если на основании имеются неровности, трещины или возвышенности, их нужно убрать до нанесения праймера. Перепады высот, которые способна скорректировать крошка, не должны превышать 3 мм при методе измерения трехметровой рейкой и клин-промерником.
Для улучшения сцепления поверхность требуется обработать грунтовкой или профессиональным праймером. Грунт наносится в один слой любым удобным инструментом: валиком, кистями, можно использовать и специальное оборудование безвоздушного распыления. Перед укладкой резиновой крошки важно дождаться полного высыхания грунтовки, на что обычно уходит около трех часов в нормальных условиях. Ограничительные элементы — бордюры, заборчики — монтируются до нанесения бесшовного покрытия.
Приготовление и нанесение рабочей смеси
Процесс нанесения резинового покрытия начинается с приготовления смеси. Для получения оптимальной консистенции используют точные весы и специальный миксер. Смесь должна быть однородной и без комков, что достигается тщательным перемешиванием. Затем она переносится на подготовленное основание с помощью ведер или тележки. Процесс создания состоит из нескольких ключевых этапов, которые гарантируют высокое качество работ и долгий срок службы покрытия. Далее приводим схему приготовления.
Смешивание:
-
Сперва в миксер загружают резиновую крошку и перемешивают ее в течение пары минут, так как гранулят может слежаться. Если не разбить гранулы, в покрытии могут остаться комочки не связанные клеем.
-
При необходимости на этом этапе вводится пигмент.
-
Затем в миксер добавляют полиуретановый клей в соответствии с рекомендуемыми производителем пропорциями (как правило, от 7% до 20% от веса крошки, в зависимости от инструкции). Работа с полиуретановым клеем требует четкого соблюдения инструкций производителя, так как его условия и время отверждения могут различаться.
-
Смесь перемешивается в течение 7–15 минут до равномерного распределения всех ингредиентов.
Нанесение:
-
Смесь укладывается на подготовленную поверхность ровным слоем. Чтобы равномерно распределить ее, можно предварительно разметить основу мелом
-
Для окончательного выравнивания смеси применяются кельма и шпатели, позволяющие добиться гладкой поверхности без видимых переходов и изъянов. Для достижения однородности и плотности применяют укаточный валик, электровалик с подогревом или электротерку. Этот этап чрезвычайно важен, так как качество уплотнения влияет на долговечность и износостойкость покрытия.
-
Толщина покрытия обычно составляет от 10 до 20 мм в зависимости от его назначения.
-
Если укладка покрытия из резиновой крошки своими руками производится на средних площадях, лучше привлечь к монтажу дополнительных работников, так как срок жизни смеси ограничен.
Отверждение:
-
Для высыхания поверхности требуется не менее 24 часов, но все зависит от погодных условий.
После завершения работ инструменты очищают растворителем и ветошью, чтобы избежать затвердевания остатков смеси. Необходимо учитывать, что недочеты в подготовке смеси могут ускорить износ покрытия или повлиять на его текстуру. Недостаток клея, например, может вызвать отслоение участков покрытия или их быстрое разрушение. Поэтому важно уделять внимание каждому этапу процесса, строго следуя установленным пропорциям и времени.
Условия укладки бесшовного покрытия из резиновой крошки
Укладка монолитного покрытия должна проводиться в теплые и сухие дни. Какие требуются погодные условия:
-
Идеальная влажность воздуха составляет 50–70%.
-
Наиболее благоприятная температура для использования клея — от +10°C до +25°C. Если температура выше +25°C, время полимеризации уменьшается, а если ниже — увеличивается. При температуре воздуха от +3°C до +10°C можно использовать специально разработанный клей «Гамбит НТ» для низких температур. Также он выдерживает влажность до 90%.
-
Нельзя укладывать покрытие в дождь, так как при контакте с водой раствор схватывается моментально.
Рекомендуется разбивать готовую смесь на участки: для каждого квадратного метра требуется около 10 кг. Для наглядности можно сделать разметку. Рабочий состав необходимо распределить шпателем, затем разгладить и уплотнить валиком.
Иногда покрытие необходимо уложить в два слоя, чтобы получить нужную толщину. Второй слой наносится после полного затвердевания первого, если после нанесения первого слоя прошло много времени, рекомендуется обработать его праймером для лучшего сцепления слоев. Для надежного соединения требуется от 10 часов, а полное высыхание уложенного резинового покрытия зависит от внешних условий и занимает, как и в случае с однослойным, не менее 24 часов.
Меры предосторожности
В резиновой крошке и других компонентах рабочего раствора отсутствуют токсичные вещества, но процесс полимеризации полиуретанового клея высвобождает углекислый газ, который может вызвать головную боль, слабость, общее недомогание. Поэтому материал укладывают исключительно на открытых пространствах или в помещениях с хорошей вентиляцией.
Все работы следует проводить в спецодежде: очках, перчатках, бахилах. Если в смесь добавляются сухие пигменты, работники должны пользоваться респираторами.
